加工

17-1）：材料:

   做为一种无定形热塑性聚醚酰亚胺，PEI 树脂将高性能和优良的加工特性结合在一起，将高耐热性与高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身。

   PEI 树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。某些牌号的树脂在厚度为0.25mm时的等级为UL 94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。

   PEI 树脂是高性能无定形工程热塑性塑料。

17-2）：模具设计

   收缩率:

   PEI 树脂属于无定形材料，具有较好的可预期，可重复的收缩率。PEI*1000树脂以各向同性的方式收缩;在增强后，该类树脂的收缩方式会变成各向同异性。

   部件设计、浇口位置和加工条件都会影响收缩率。

   *降低模具温度可以相应地降低模具收缩率。应注意的是，如果部件以低模具温度注塑而成的（例如，38℃），后来曝露于高于周围温度的环境下（例如，66℃）则可能还会发生一些后注塑收缩。

   *增加注射压力可使模具收缩率降低。未完全填充的部件通常会具有高的模具收缩率。

   *降低熔融温度会使模具收缩率稍微降低。

17-3）：设备

    机器选择;

    PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。

    确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。

    一般在总注射量（所有模腔加上流道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得最佳效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议最小的注射大小也应大于机器能力的60%.

    确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。

    机筒选择和螺杆设计注意事项：

    加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。

    根据螺杆直径，最好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.

    干燥参数：

    PEI*树脂与大多数热塑性塑料一样，会吸收空气中的水汽，这会导致在加工过程中聚合物发生降解。水分含量超过0.002%就可能导致外观问题、部件易碎和原料的熔体流动增加，对PEI*树脂进行预烘干、通常可以达到建议的水分含量。

    干燥设备：

    为了避免交叉污染，烘干机和原料传送系统必须保持清洁。

    建议使用带有后冷却器的封闭式除湿热风循环料斗干燥机来烘干PEI*树脂。后冷却器对保持干燥剂盒的烘干尤为重要。该系统利用可重新填充干燥剂的干燥剂盒来提供干燥空气。设计合理的干燥机和加料斗可以向注塑机的入口稳定地输送干燥粒料流。

   在加料斗的入口处，应按照要求的烘干温度进行监控。加料斗入口处的空气露点在-29℃到-40℃之间或者更高。

18）：成型条件：

     PEI*树脂具有良好的流动特性，因而具有非常出色的成型能力。在复杂的多模穴模具中使用比树脂是个不错的选择根据流程长度，所注塑的薄壁部分厚度可仅为10mil(0.25mm)。由于PEI*树脂具有很广的加工自由度，以下条件是一典型设置，在设置机器时可将这些条件作为准则。

     熔融温度：

     由于PEI*树脂具有良好的热稳定性，常用熔化温度为338℃到339℃。通常，大多数应用的熔化温度为357℃到385℃。超过382℃的温度可能导致变色，这是因为某些颜色的色素无法承受较高的处理温度。PEI*ATX树脂牌号应在较低的温度下加工，通常在310℃到371℃的温度范围内进行。

     模具温度

     PEI*树脂应始终使用调温式模具进行注塑。模具温度由表面高温计进行测量，应保持在107℃到177℃的范围内。不过PEI*ATX树脂牌号只能在149℃以下的模具温度下进行注塑。超过此模具温度可能导致银纹。为增强性能和延长使用周期，应为大多数PEI*树脂部件选择93℃的温度。成品部件的最终使用测试可以确定此温度是否适合特定的应用。如果采用建议范围内的中间温度，则通常可以在部件外观和使用周期方面获得很好的效果。

     使用更高的模具温度可以增加流动性，获得更高的结合线强度，并通过降低成型内应力使得耐热和耐化学腐蚀效果更好。如果使用的模具温度低于推荐的温度，则可能导致成型内应力过大，而可能损害部件的完整性。强烈建议使用隔热板将模座与机器台板隔开。

宝之石专注于：  POM板棒       环氧板FR4         delrin聚甲醛