POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 

1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。  

3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。

4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。

5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。 

6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。

1、 黑褐斑点。 

描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。 

可能的起因： 建议使用补救方法： 

注塑机： 

A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。 

B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。 

C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。 

D、 熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。 

E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度 

模具： 

A、 模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。 

B、 浇口太少。—————增大浇口的尺寸。 

C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。 

D、 热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理