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迪芬巴赫展示复合材料部件大批量生产自动化系统
互补的Fibercon工艺生产线使用真空袋成型，将预浸带叠层加工形成近网状结构层压板。Fibercon可以同时处理多个叠层，并且具有令人印象深刻的超快加工效率和极短工作周期。真空袋成型系统最大程度地减少气袋和材料的缺陷，产生无与伦比的层压品质。
与下游的机器人和直接式压模系统集成，Fiberforge和Fibercon系统使得每年生产超过一百万个组件成为可能。
预制工艺：使用次级预制件进行简化生产
迪芬巴赫公司为玻璃纤维和碳纤维组件的预制件生产提供了系统。该技术已经获得了进一步的发展：现在，仅仅在一个加工周期内，就可以生产几个单独的三维预成型件并压制在一起，并不需要额外的接合步骤来形成轻质组件。将复杂的预成型件分割成几个次级预成型件，简化了生产过程。该技术可用于生产框架部件，使其实现最小的材料损耗和最优负载路径纤维取向。整个过程——从次级预制件的生产到压模中接合成型——全部实现自动化。
湿法成型工艺：具有经济性的高强度部件的替代品
湿式成型工艺对于三维复杂度低的碳纤维部件来说，是理想的大批量生产方法。这些部件包括诸如车辆通过的隧道和建筑顶部区域的加强件，二者都会承受较高应力。对于这些部件，湿法成型工艺是具有简单工艺链的经济性解决方案。与树脂传递模塑成型(RTM)相反，湿法成型工艺将树脂催化剂混合物(通常为环氧树脂)涂覆到碳纤维层叠体上，然后放入压模中。这实现了在涂覆树脂催化剂混合物的同时，其它组分也可在压缩模具中固化。这种做的结果是，更短的生产周期和更多的部件生产数量补偿了碳材料本身的高成本。
与下游的机器人和直接式压模系统集成，Fiberforge和Fibercon系统使得每年生产超过一百万个组件成为可能。
预制工艺：使用次级预制件进行简化生产
迪芬巴赫公司为玻璃纤维和碳纤维组件的预制件生产提供了系统。该技术已经获得了进一步的发展：现在，仅仅在一个加工周期内，就可以生产几个单独的三维预成型件并压制在一起，并不需要额外的接合步骤来形成轻质组件。将复杂的预成型件分割成几个次级预成型件，简化了生产过程。该技术可用于生产框架部件，使其实现最小的材料损耗和最优负载路径纤维取向。整个过程——从次级预制件的生产到压模中接合成型——全部实现自动化。
湿法成型工艺：具有经济性的高强度部件的替代品
湿式成型工艺对于三维复杂度低的碳纤维部件来说，是理想的大批量生产方法。这些部件包括诸如车辆通过的隧道和建筑顶部区域的加强件，二者都会承受较高应力。对于这些部件，湿法成型工艺是具有简单工艺链的经济性解决方案。与树脂传递模塑成型(RTM)相反，湿法成型工艺将树脂催化剂混合物(通常为环氧树脂)涂覆到碳纤维层叠体上，然后放入压模中。这实现了在涂覆树脂催化剂混合物的同时，其它组分也可在压缩模具中固化。这种做的结果是，更短的生产周期和更多的部件生产数量补偿了碳材料本身的高成本。
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