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双色模具卖得贵，看完设计难度我感觉值
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
双色成型模具的优点如下：
1、产品精度高，品质稳定。
2、结构强度好，耐久性佳。
3、配合间隙小，外观良好。
4、大大降低了成本。
模具材料都差不多,设计时注意以下几点.
双色模具设计的三十个注意事项
1.双色注塑模具设计的基本原则：
(1)硬胶做1次，软胶做2次;
(2)透明做1次，非透明做2次;
(3)注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;
2.模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
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6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则，当后模旋转180度后，与前模对不上，就不好了。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向，是X轴或Y轴，以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后，产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12.出口模的码模位，要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。
13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01，模框四边和深度都要加公差，否则，当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋;框深公差为负0.02mm。
15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时，要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。
16.如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
17.型腔的两个外形是不同的，分别成型一种产品，而型芯的两个外形完好一样。
18.模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时，必需做这个检查动作。
19.留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量，并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以，我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。点击阅读：模具涨价潮来了!8月19日之后!请不要再问价格，直接问有没有货!
20.后模底板上必需设计两个定位圈。
21.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
22.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
23.在设计第二次注塑的型腔时，为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。
24.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的作用。
25.两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。
26.双色注塑模具，一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
27.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。
28.双色注塑模具注塑成型，通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
29.一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性、塑料制品形状等等。
30.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
看完这个了，是不是感觉双色模具有一定的技术难度呢?双色模具卖的也贵，那么他贵的原因有哪些呢?
了解模具的人都知道，选择双色模具的比单色模具更多。因素很多哦，双色模具本身具有的要比单色模具多很多。不仅仅是因为颜色的单一或者是价格的问题，成本投入固定让双色模具和单色模具存在区别，但最重要的还是技术上面。双色模具从外观上就大方漂亮很多，从而提升了它本身的价值，形状价值变现。而且还有利于更好颜色，不用过多去喷涂啊。当然，这样合计起来，造价也就高了，那么市场价也一样会高。除了这些，双色模具还有技术方面也比单色模具要求高很多，下面我们来看看：
双色模具的前模和后模具要求要一样，而且对模架加工要求高。根据产品上的要求，会在模具的面板厚度，还有孔的距离上进行数据控制，并且在第二次注塑时，要注意第一次已经成型好的产品进行胶位，不要让部分鼻孔。还有就是每一处的胶位强度情况。双色模具是两种材料或者是多种材料混合在一起成的，颜色也很鲜明靓丽。两种材料的选择上也是有讲究的，要求有很好的结合性还有强度要求。为了确保这点，可以进行结合性的实验，确保无误后才能大量去生产，因为也就说到了它的技术要求比较高的原因。
单色模具虽然操作和技术上都是比较简单的，也单一化些。传统模具业中也是用的比较多，成本投入少，自然价格也就和双色会存在差异了。
双色成型模具的优点如下：
1、产品精度高，品质稳定。
2、结构强度好，耐久性佳。
3、配合间隙小，外观良好。
4、大大降低了成本。
模具材料都差不多,设计时注意以下几点.
双色模具设计的三十个注意事项
1.双色注塑模具设计的基本原则：
(1)硬胶做1次，软胶做2次;
(2)透明做1次，非透明做2次;
(3)注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;
2.模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
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6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则，当后模旋转180度后，与前模对不上，就不好了。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向，是X轴或Y轴，以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后，产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12.出口模的码模位，要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。
13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01，模框四边和深度都要加公差，否则，当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋;框深公差为负0.02mm。
15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时，要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。
16.如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
17.型腔的两个外形是不同的，分别成型一种产品，而型芯的两个外形完好一样。
18.模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时，必需做这个检查动作。
19.留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量，并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以，我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。点击阅读：模具涨价潮来了!8月19日之后!请不要再问价格，直接问有没有货!
20.后模底板上必需设计两个定位圈。
21.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
22.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
23.在设计第二次注塑的型腔时，为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。
24.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的作用。
25.两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。
26.双色注塑模具，一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
27.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。
28.双色注塑模具注塑成型，通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
29.一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性、塑料制品形状等等。
30.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
看完这个了，是不是感觉双色模具有一定的技术难度呢?双色模具卖的也贵，那么他贵的原因有哪些呢?
了解模具的人都知道，选择双色模具的比单色模具更多。因素很多哦，双色模具本身具有的要比单色模具多很多。不仅仅是因为颜色的单一或者是价格的问题，成本投入固定让双色模具和单色模具存在区别，但最重要的还是技术上面。双色模具从外观上就大方漂亮很多，从而提升了它本身的价值，形状价值变现。而且还有利于更好颜色，不用过多去喷涂啊。当然，这样合计起来，造价也就高了，那么市场价也一样会高。除了这些，双色模具还有技术方面也比单色模具要求高很多，下面我们来看看：
双色模具的前模和后模具要求要一样，而且对模架加工要求高。根据产品上的要求，会在模具的面板厚度，还有孔的距离上进行数据控制，并且在第二次注塑时，要注意第一次已经成型好的产品进行胶位，不要让部分鼻孔。还有就是每一处的胶位强度情况。双色模具是两种材料或者是多种材料混合在一起成的，颜色也很鲜明靓丽。两种材料的选择上也是有讲究的，要求有很好的结合性还有强度要求。为了确保这点，可以进行结合性的实验，确保无误后才能大量去生产，因为也就说到了它的技术要求比较高的原因。
单色模具虽然操作和技术上都是比较简单的，也单一化些。传统模具业中也是用的比较多，成本投入少，自然价格也就和双色会存在差异了。
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