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塑料配制与成型PVC（熔融特性）
硬PVC在加工过程中，它的粒子结构将发生重要变化：在较低的加工温度下，由于热和剪切刀的作用，颗粒崩解成初级粒子;随着温度的升高，初级粒子可全部粉碎，晶体熔化，边界消失，形成三维网络。这一过程称为熔解(Fusion)或凝胶化(Gelation),一般称为“塑化”。
对于PVC熔解融过程的解释，首先是颗粒破裂而释放出初级粒子，这种粒子受到热、剪切作用而进一步被粉碎，或变形和压实，然后借助分子缠结提供的连接点或借助熔化晶粒冷却时的再结晶将初级粒子连接在一起而形成三维的网络
PVC粒子结构的变化必然影响制品性能。随着加工温度的升高，硬PVC的强度和刚度逐渐提高而达到最大值，但缺口冲击强度则经过最大值而后下降。PVC管材的综合性能最佳值是在熔融度为60%~70%得到的。
测定熔融度的方法有熔剂法、显微镜法、热分析法和流变法等多种，但以流变法用得最广。实验表明，塑练过的PVC的流动性随加工温度的提高而急剧降低。这种现象可用毛细管流变仪在恒定流率下的挤出压力增大。或用熔体指数仪在恒定负荷下熔体指数值的降低来表示。在熔体指数仪上，口模的长径比为1~1.5，负荷为20~450N,于140℃~150℃测得软、硬PVC在不同加工温度下试样的熔体流率g/10min，将熔体流率曲线两平直部分间的相对距离经浆化处理，即算出熔融度。